A LoginFly, la producció s'organitza al voltant de procediments de mecanitzat, muntatge, inspecció i proves estandarditzats per garantir que cada màquina compleixi el rendiment requerit abans del lliurament.
El nostre sistema de fabricació combina processament mecànic, muntatge d'equips, integració elèctrica i proves funcionals dins d'una instal·lació de producció, permetent una millor coordinació durant tot el cicle de producció.
Instal·lació de producció
La nostra instal·lació de producció es divideix en àrees de treball dedicades segons diferents etapes de fabricació. Aquest disseny millora l'eficiència de producció, minimitza el moviment innecessari del material i ajuda a mantenir la coherència de la qualitat durant tot el procés de fabricació.
La instal·lació inclou:
- Taller de mecanitzat CNC
- Zona de fabricació d'acer i soldadura
- Taller de muntatge mecànic
- Zona de muntatge hidràulic
- Zona d'instal·lació elèctrica i cablejat
- Àrea de proves de màquines i posada en marxa
- Zona d'inspecció de la màquina acabada
- Magatzem de recanvis
- Àrea d'embalatge d'exportació
Cada àrea de producció segueix procediments operatius estandarditzats per garantir una qualitat de fabricació estable.
Fabricació de components
La qualitat d'una serradora depèn en gran mesura de la precisió dels seus components estructurals i mecànics.
Els components clau de la màquina es fabriquen o processen abans del muntatge, incloent:
Fabricació de bastidors de màquina
Les estructures d'acer es tallen, es solden i es processen per crear bastidors de màquines rígids capaços de suportar operacions industrials{0}}a llarg termini.
Després de la soldadura, els components estructurals es revisen abans d'entrar al procés de mecanitzat.
Mecanitzat CNC
Els components crítics es mecanitzen mitjançant equips CNC per millorar la precisió dimensional i la consistència del muntatge.
Els components mecanitzats típics inclouen:
- Muntatges de marc de serra
- Superfícies de muntatge de la caixa de canvis
- Estructures de braços guia
- Vici i mecanismes de subjecció
- Components de l'eix motriu
- Carcassa de coixinets
- Blocs de muntatge hidràulics
El mecanitzat de precisió ajuda a garantir un moviment suau i una alineació precisa durant el funcionament de la màquina.
Preparació de la superfície
Després del mecanitzat, els components es netegen i es preparen abans de pintar i muntar.
El tractament superficial ajuda a millorar la resistència a la corrosió durant l'emmagatzematge, el transport i el funcionament a llarg termini{0}.
Procés de muntatge
El muntatge de la màquina segueix una seqüència de producció estructurada.
Muntatge Estructural
La base de la màquina, la columna i el marc de la serra estan muntats i alineats per establir la precisió estructural de la màquina.
L'alineació es comprova abans d'instal·lar sistemes addicionals.
Instal·lació mecànica
S'instal·len components de transmissió mecànica, incloent:
- Motor d'accionament
- Caixa de canvis
- Corretja o sistema de transmissió
- Conjunts de guia de fulla de serra
- Mecanisme d'alimentació
- Sistema de subjecció
El moviment mecànic s'inspecciona després de la instal·lació.
Muntatge del sistema hidràulic
El sistema hidràulic es munta segons la configuració de la màquina.
Això inclou:
- Cilindres hidràulics
- Bombes
- Vàlvules
- Dipòsit d'oli
- Conduccions hidràuliques
La pressió del sistema i el moviment d'alimentació es verifiquen abans de començar la instal·lació elèctrica.
Integració elèctrica
Els enginyers elèctrics instal·len:
- Motors
- Controlador PLC (si escau)
- Armari elèctric
- Panell de control
- Sensors
- Interruptors de límit
- Sistema d'aturada d'emergència
Es revisa tot el cablejat abans d'encendre la màquina.
Inspecció i assaig de màquines
Cada màquina completada se sotmet a proves operatives abans de l'enviament.
Les proves es realitzen d'acord amb els procediments d'inspecció interna.
Prova de funció mecànica
Els elements d'inspecció inclouen:
- Moviment del marc de la serra
- Mecanisme de tensió de la fulla
- Funcionament del braç guia
- Obertura i tancament de vici
- Moviment d'alimentació
Prova de rendiment hidràulic
El sistema hidràulic es revisa per:
- Estabilitat de pressió
- Fuga d'oli
- Suavitat de l'alimentació
- Resposta del cilindre
Prova de funció elèctrica
La inspecció elèctrica inclou:
- Funcionament del motor
- Verificació lògica del PLC
- Funcionament de la pantalla tàctil (si està equipat)
- Funció d'aturada d'emergència
- Interruptors de seguretat
Prova de tall de prova
Les màquines es posen a prova amb peces metàl·liques abans de l'embalatge.
Els elements d'inspecció típics inclouen:
- Estabilitat de tall
- Rectitud de tall
- Seguiment de la fulla
- Acabat superficial
- consistència de l'alimentació
- Vibració de la màquina durant el funcionament
Les proves permeten fer ajustos abans de l'enviament si cal.
Control de qualitat al llarg de la producció
El procés inclou:
Inspecció de material entrant
Els materials d'acer, els components comprats, els motors, els coixinets, les peces hidràuliques i els components elèctrics es revisen abans d'entrar a la producció.
A-Inspecció del procés
Cada etapa de producció s'inspecciona abans de passar a la següent operació.
Això ajuda a identificar possibles problemes de muntatge al principi del procés de fabricació.
Inspecció final
Les màquines acabades s'inspeccionen per:
- Aparença
- Rendiment mecànic
- Funcions elèctriques
- Estabilitat de funcionament
- Dispositius de seguretat
Només les màquines que completen tots els procediments d'inspecció estan aprovades per a l'enviament.
Certificacions i compliment
Per donar suport al negoci internacional i mantenir estàndards de fabricació coherents, LoginFly opera sota un sistema de gestió de qualitat documentat.
Les nostres qualificacions inclouen:
- Certificació del sistema de gestió de la qualitat ISO 9001
- Certificació CE per als models de màquines aplicables
- Verificació del compliment del producte emesa per organitzacions com SGS i ECM per als projectes d'exportació aplicables
Aquestes certificacions donen suport als clients que requereixen documentació de compliment reconeguda internacionalment per als procediments d'adquisició d'equips i importació.
Embalatge d'exportació
Les màquines s'embalen segons els requisits de transport i els mercats de destinació.
Les solucions d'embalatge inclouen:
- Exporta estoigs de fusta contraxapada
- Reforç de bastidor d'acer per a màquines grans
- Protecció-resistent a la humitat per al transport marítim
- Col·locació fixa de components mòbils
- Embolcall protector per a peces elèctriques
Cada enviament es prepara amb la documentació corresponent, incloent manuals d'operacions, llistes de peces de recanvi i registres d'inspecció, si escau.
Flexibilitat de producció
El nostre sistema de fabricació admet diferents tipus de comandes, permetent una programació de producció flexible tant per a equips estàndard com personalitzats.
Podem acollir:
- Producció estàndard de màquines
- Múltiples models de màquines en paral·lel
- Fabricació en -petits lots
- Producció OEM
- Màquines amb diferents tensions i estàndards elèctrics per als mercats internacionals
La planificació de la producció es coordina segons les especificacions tècniques, la quantitat de comanda i els horaris de lliurament.